Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους το ρομπότ συγκόλλησης καίει τα ακροφύσια. Το ακροφύσιο αντικαθίσταται συχνά. Η εμφάνιση είναι: η έξοδος του ακροφυσίου είναι φθαρμένη, γεγονός που οδηγεί στην εκτροπή της τροφοδοσίας του σύρματος και η πραγματική τροχιά συγκόλλησης μετατοπίζεται, δηλαδή, η θέση του σημείου TCP μετατοπίζεται, με αποτέλεσμα την απόκλιση συγκόλλησης ή τη διαρροή συγκόλλησης κ.λπ. Παρουσιάζονται ελαττώματα συγκόλλησης. Τα κύρια σημεία είναι τα εξής:
1. Λόγοι για την αστοχία της ίδιας της άκρης επαφής
Το ίδιο το ακροφύσιο του ρομπότ συγκόλλησης είναι φθαρμένο. Το ρομπότ συγκόλλησης προέρχεται από τη φθορά στην έξοδο του ακροφυσίου λόγω της τριβής της συνεχούς τροφοδοσίας σύρματος υπό την αυξανόμενη θερμοκρασία του ακροφυσίου. Όταν το ρομπότ συγκόλλησης συγκολλά, συχνά οδηγεί σε σφάλματα βαθμονόμησης και επηρεάζει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Θα πρέπει να προσπαθήσουμε να μειώσουμε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου, συμπεριλαμβανομένης της σύνθεσης του ακροφυσίου και της επεξεργασίας της δομής του ακροφυσίου του ρομπότ συγκόλλησης. Το υλικό του ακροφυσίου: ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, χρώμιο-ζιρκόνιο χαλκός είναι το καλύτερο. Ακόμη και κεραμικά εξαρτήματα προστίθενται στο ακροφύσιο για να αυξηθεί η αντοχή στην τριβή. Και πάλι, η ακρίβεια επεξεργασίας της άκρης επαφής, λόγω της ακρίβειας του εξοπλισμού επεξεργασίας ή άλλων προβλημάτων, το φινίρισμα της εσωτερικής οπής και η ομοκεντρικότητα του ακροφυσίου του ρομπότ συγκόλλησης δεν είναι αρκετά καλά.
2. Το τόξο είναι ασταθές, με αποτέλεσμα να καίγεται ξανά
Μία από τις αιτίες του ρομπότ συγκόλλησης περιλαμβάνει την κακή ανάφλεξη του τόξου, το ασταθές τόξο, την κακή τροφοδοσία σύρματος και την καθαριότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας κ.λπ., αλλά δεν επηρεάζει απαραίτητα την απόδοση του ίδιου του ακροφυσίου. Αυτή τη στιγμή, η αστοχία συγκόλλησης σχετίζεται περίπου με τα χαρακτηριστικά της πηγής ισχύος συγκόλλησης, την ποιότητα του σύρματος συγκόλλησης, το αποτέλεσμα τροφοδοσίας σύρματος, τον εύκαμπτο σωλήνα τροφοδοσίας σύρματος και τον σχεδιασμό της δομής του ακροφυσίου κ.λπ. Όταν το αγώγιμο σημείο από το σύρμα συγκόλλησης στο ακροφύσιο αλλάζει συνεχώς, η διάρκεια ζωής του είναι μόνο η μισή όταν το αγώγιμο σημείο είναι σταθερό.
3. Λόγοι για την ευθύτητα του σύρματος και το φινίρισμα της επιφάνειας
Τα σύρματα συγκόλλησης από ρομπότ συγκόλλησης συχνά συσκευάζονται σε κυλίνδρους ή δίσκους και έχουν επίσης γρέζια ή νευρώσεις, επομένως μπορεί να επηρεαστεί η επαφή μεταξύ του σύρματος συγκόλλησης και του ακροφυσίου. Η διάρκεια ζωής του ακροφυσίου όταν το σύρμα είναι βρώμικο μπορεί να είναι μόνο το ένα τρίτο του καθαρού σύρματος. Για να κριθεί η ποιότητα του σύρματος, ο βαθμός ανακούφισης από την τάση ανόπτησης του σύρματος ρομπότ συγκόλλησης, η απόδοση είναι το πόσο ευθύ είναι. Η δοκιμή είναι: 50 mm μπροστά από τον ακροβατικό πυρσό συγκόλλησης. Εάν το σύρμα συγκόλλησης μπορεί να λυγίσει αυτόματα, η κάμψη προς τα εμπρός σημαίνει ότι το σύρμα είναι πολύ μαλακό, η κάμψη στο πίσω μέρος σημαίνει πολύ σκληρό, το σκληρό σύρμα είναι το πιο ακριβό για το ακροφύσιο. Δεύτερον, εάν ο σωλήνας τροφοδοσίας σύρματος από τον τροφοδότη σύρματος στο πιστόλι συγκόλλησης είναι λυγισμένος, θα προκαλέσει επίσης κάμψη του σύρματος.
Μέτρα βελτίωσης για ακροφύσια ρομπότ συγκόλλησης
1. Αγοράστε ακροφύσια χρωμίου-ζιρκονίου-χαλκού, προϊόντα μεγάλων εμπορικών σημάτων με εγγυημένη ακρίβεια κατεργασίας.
2. Ευθυγράμμιση σύρματος ρομπότ συγκόλλησης.
3. Το ακροφύσιο του ρομπότ συγκόλλησης πρέπει να σφίγγεται με πένσα. Δεν αρκεί να το βιδώνετε μόνο με το χέρι, το τόξο είναι ασταθές και το ακροφύσιο είναι πιο ακριβό!
4. Ο σταθμός εργασίας καθαρισμού του πιστολιού ρομπότ συγκόλλησης είναι κανονικός και ψεκάζεται το λάδι σιλικόνης κατά των πιτσιλιών.
5. Γενικά, χρησιμοποιείται μικρότερη τάση και επιλέγεται ο κατά προσέγγιση τύπος 14+0,04*ρεύμα. Η τάση είναι υψηλή και η απώλεια είναι μεγάλη.
6. Το ρομπότ συγκόλλησης θα πρέπει να καθαρίζει συχνά τον σωλήνα τροφοδοσίας καλωδίων.
7. Η ποιότητα του σύρματος ρομπότ συγκόλλησης είναι επίσης ένας καθοριστικός παράγοντας.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Αυγούστου 2022
